帶式輸送機安裝與安(ān)全操作
17c.com機械
2024-01-10 14:26:14
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帶式(shì)輸送機安裝(zhuāng)工作(zuò)步驟(zhòu):

1.劃(huá)線(xiàn);

2.檢查土建施工,查看地腳螺栓和(hé)預埋鋼板情(qíng)況;

3.檢查輸送機(jī)各個(gè)部(bù)件的位置;

4.根據地腳螺栓安裝桁架;

5.安裝和調整設備(bèi)(包括(kuò)上下托(tuō)輥、刮水器、驅動裝置等);

6.安裝膠帶提升機;

7.安裝伸縮頭;

8.安裝導料槽(cáo);

9.安裝拉緊裝置;

10.安(ān)裝所(suǒ)有電氣部分支架;

11.膠帶切割和(hé)硫化連接。

帶式輸送機電氣部分安裝步驟(zhòu):

1.安裝電纜管道;

2.安裝限位開關、保護裝置、電控櫃等;

3.安裝(zhuāng)電燈;

4.鋪設電纜;

5.連接(jiē)電線。

帶式輸送機安全操作規程:

一、固(gù)定式輸送機應按規定的安裝方法安裝在(zài)固定的基(jī)礎(chǔ)上。移動式輸送(sòng)機正式運行前應(yīng)將輪子(zǐ)用三角木楔住或用製(zhì)動(dòng)器(qì)刹住。以免工(gōng)作中(zhōng)發生走(zǒu)動(dòng),有多台輸送機平(píng)行作業時,機與機之間,機與牆之間應有一米的(de)通道(dào)。

二(èr)、輸送機使用前須檢查(chá)各(gè)運轉部分、膠帶搭扣和承載裝置是(shì)否正常,防護設備是否齊全。膠帶的漲緊度須在(zài)啟動前調整到合適的程度。

三、皮帶輸送機應空(kōng)載啟動。等運轉正常後方可入料。禁止先(xiān)入料後開車。

四、有數台輸送機串聯運行時,應從卸料端開始,順序起動。全部正常運轉後,方可入料。

五、運行中(zhōng)出現膠帶跑偏現象時,應停車調整,不得勉強使用,以免磨損邊緣和增加負荷(hé)。

六、工(gōng)作環境及(jí)被送物料溫度不(bú)高於50℃和低於-10℃。不輸送具(jù)有酸堿性油類和有機(jī)溶劑成份的(de)物(wù)料(liào)。

七、輸送(sòng)帶上禁止行人或乘人(rén)。

八、停車前必須先停止入料,等皮(pí)帶上存料卸盡方可停車。

九、輸送機電動機必須絕緣良(liáng)好。移(yí)動式輸送機電纜不要亂拉和拖動。電動機要可靠接地。

十(shí)、皮帶打滑時嚴禁用手去拉動(dòng)皮帶,以免發生事(shì)故。

檔邊帶式輸送機(帶式輸送機(jī))技術參數表(biǎo): 

帶寬Bmm

300

400

500

650

800

擋邊高(mm

40

60

60

80

80

120

120

160

120

160

 

200

240

部分輸送傾角輸送(sòng)量(liàng)Q3/h

30

15

14

20

34

46

71

104

120

128

157

 

195

235

45

11

10

14

26

35

57

83

97

102

127

 

157

195

60

8

7

10

18

25

40

58

69

72

90

 

112

142

90

4

4

5

10

13

21

31

37

38

48

 

60

76

外型尺寸

頭輪中心2/h毫米

350-100

1100-2000

1300-2000

1300-2000

尾輪中心2/h毫米

335

330-490

600

600

600-800

中間段帶麵2/h毫米(mǐ)

450

500-700

760-800

800-850

800-1115

中間段地腳寬B2/h毫米

480

580

870

1020

1220

帶寬(kuān)Bmm

1000

1200

1400

擋邊高(mm

120

160

200

240

160

200

240

300

160

200

240

300

400

部(bù)分(fèn)輸送傾角輸送量Q3/h

30

172

216

267

327

275

331

419

466

319

395

500

564

794

45

137

175

216

271

222

267

347

384

258

318

414

465

680

60

96

124

153

197

158

190

253

178

184

226

302

337

524

90

51

66

83

106

85

102

136

149

98

121

162

180

281

外型尺寸

頭輪中(zhōng)心2/h毫(háo)米

1400-2000

1600-2000

尾輪中心2/h毫米

600-800

800-1000

800-1200

中間段帶麵2/h毫米

800-1200

1050-1500

1050-1700

DJ大傾角擋邊帶(dài)式輸送機(jī)(簡稱為大傾角輸送機)的大特點(diǎn)就是可將(jiāng)物料大傾斜角度的輸送,大可達到90°。並且其工作原理和結構組成與通用帶(dài)式輸送機相同,通用輸送機的傳動滾筒、改向滾筒、托輥、拉緊(jǐn)裝置、驅(qū)動裝置(zhì)、中間機架、中間支腿、尾架、卸料漏鬥、頭部護罩、空段清掃器、保護裝置等部件可與大傾角輸送機互為通用(yòng)。因此DJ大傾角擋邊帶(dài)式輸(shū)送機具有:輸送角度大(大可達到90°)、結構簡單、運行(háng)平穩、噪聲小、能耗小、輸送量大、不散料、布置靈活並且垂(chuí)直的大傾角輸送機還可(kě)以在機頭和機尾設置任意長度的水平輸送段,便於和其他設備銜接。

大傾角擋邊帶(dài)式輸送機工作原(yuán)理

DJ大傾角(jiǎo)擋邊帶式輸(shū)送機主要由橡膠輸送帶、傳動滾筒、改向滾筒、拉緊裝置(zhì)、托輥、機架以及傳動裝置等幾部分組(zǔ)成。其大傾(qīng)角輸送帶的結構是在平形橡膠輸送帶兩側粘上可(kě)自由伸縮展開的橡膠波(bō)形立式“裙邊”,在兩(liǎng)邊的裙邊之間又粘上一條條(tiáo)的橫擋板,使之組成方型鬥(dòu),這樣可使物料在鬥中進行連續的大傾斜角度的輸送。其他工作傳動原理同通用型帶式輸(shū)送機。

大傾角擋邊帶式輸送機的(de)其他名稱

DJ大(dà)傾角擋邊帶式輸送機(jī)可簡稱大(dà)傾(qīng)角傳送帶,大傾角輸送帶,大傾角輸送機,也叫DJ波狀擋邊帶式輸送機,DJ波狀擋邊帶式皮帶(dài)機,DJ波狀擋邊帶式膠帶機,DJ波狀擋(dǎng)邊帶式傳送帶,DJ波狀擋邊帶式(shì)輸送帶(dài)等。

大傾角擋邊帶式輸送機適用範圍:

DJ大(dà)傾角擋邊帶式輸送機可(kě)適用於粉末狀、顆(kē)粒狀、塊狀等,大輸物料塊度(dù)為550mm,堆積比重為0.5-2.5t/m3的各種散狀物料。適用角度為0°到90°之間,可輸送的物(wù)料如煤(méi)、碎(suì)石、礦石、沙子、砂、水泥、化肥、碎玻璃、糧食等等。

大傾角擋邊帶式輸送機適用行業(yè):

DJ大傾角擋邊(biān)帶式輸送機在冶金、煤炭、電力、建材(cái)、建築、化工(gōng)、輕工和糧(liáng)食等廣泛的行業內適用。

大傾角帶式輸送機適用環境:

DJ大傾角擋邊帶式輸送機不僅可適用於一般常溫環境(封閉(bì)或開放性環(huán)境(jìng)),還可根據特殊環境來選用特種輸送帶、特殊的裙邊、擋板並配合選用相應的(de)防護措施來達到耐熱、耐寒(hán)、防腐、防爆和阻燃等條件的要求。

大傾角帶(dài)式輸送機機組(zǔ)成

DJ大傾角擋邊帶式輸(shū)送機由波狀擋邊輸送帶、驅動裝置、傳(chuán)動滾(gǔn)筒、改向滾筒(tǒng)、改向輪(lún)和改向輥組、托輥、擋輥、拉緊裝置、清掃(sǎo)器、機架(頭架、尾架(jià)、中間架、中間架支(zhī)腿、改向滾筒支架、吊架、垂直拉緊裝(zhuāng)置支架(jià))、頭部漏鬥、頭部護罩等裝置組成。

波狀擋邊輸送帶

波狀擋邊輸送帶是由基帶(dài)、波狀擋邊、橫隔板組成,波(bō)狀擋(dǎng)邊粘接在基(jī)帶的兩側,橫隔板按(àn)照一定的間距粘接在兩側擋邊(biān)之間。波狀擋(dǎng)邊輸送帶(dài)是大傾角輸(shū)送機的重要組成部(bù)分,它在其中(zhōng)起拽引和承載作用。擋板可分為:T型、TS(B)型、TC型、TCS(B)型和C型橫隔板,可根據輸送(sòng)物料和傾角來選擇(zé)不同的隔(gé)板型號。

帶式輸送機輸送帶的跑偏原因及其處理方法

帶式輸送機運行時(shí)輸送帶跑偏是常見的故障之一。跑偏的原因有多種,其主要原因是安裝精度低和日常的維護保養差。安裝過程中,頭尾滾(gǔn)筒、中間托輥之間盡量在同一中心線上,並且相(xiàng)互平行,以確保輸送帶不偏或少偏。另外(wài),帶子接頭要正確,兩(liǎng)側周長應相同。

在使用過程中,如果(guǒ)出現跑偏,則要作以(yǐ)下檢查以確定(dìng)原因,進(jìn)行進行調整(zhěng)。輸(shū)送帶跑偏時常檢查的部位和處理方法有:

(1)檢查托輥橫向中(zhōng)心線與(yǔ)帶式輸送機縱向中心線的不重合度。如果不重合度值超過3mm,則應利用托輥組兩側的(de)長形安裝孔對其進行調整(zhěng)。具體方法是輸送帶偏向哪一側,托輥組的哪一側向輸(shū)送帶前進的方向前移,或另外一側(cè)後移。

(2)檢查頭、尾機架安裝軸(zhóu)承座的兩個平麵的偏差值。若兩(liǎng)平麵的偏差大於1mm,則(zé)應對兩平麵調整在同一平麵內。頭部滾筒(tǒng)的調整方法是:若輸送帶向滾(gǔn)筒的右側(cè)跑偏,則滾筒右側的軸承(chéng)座應當向前移動或左側軸承座後移;若輸送帶向(xiàng)滾筒的左側跑偏(piān),則滾筒(tǒng)左側的軸承座應當向前移動或右側軸承座後移。尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾(gǔn)筒剛(gāng)好相反。

(3)檢查(chá)物料在輸送帶上的(de)位置。物料在輸送帶橫(héng)斷麵上不居中,將導致輸送帶跑偏。

如果物料偏到右側,則皮(pí)帶向左側跑偏,反之亦然。在(zài)使用時應(yīng)盡可能的讓物料居中。為(wéi)減少或避免此類輸送帶跑偏可增加擋(dǎng)料板,改變物料的方向(xiàng)和位置。

安裝輸送機在安裝輸送機前,一定要在轉運塔和料倉結束後再進行安裝,所有輸送機的安裝和調整按照地質參數和圖紙(zhǐ)進行。

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